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精细化管理培训的心得体会

时间：2024-10-09 13:27:11 心得体会我要投稿

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精细化管理培训的心得体会

　　当我们经过反思，有了新的启发时，应该马上记录下来，写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编为大家收集的精细化管理培训的心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

精细化管理培训的心得体会

精细化管理培训的心得体会1

　　xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　4、工作改善具体方法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、5S精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。

　　2、如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是5S？企业为什么需要5S？5S的效用是什么？

　　4、如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、5S实施的顺序及推进方法。

　　6、 5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的`浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨-消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程IE七大手法

　　“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　4、IE改善四大构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。

　　5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

精细化管理培训的心得体会2

　　近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了_老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。三，就企业而言。认为应该加强本企业的'文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

精细化管理培训的心得体会3

　　心得体会就是一种读书、实践后所写的感受文字。读书心得同学习礼记相近；实践体会同经验总结相类。学习的方法每个人都有，并且每个人都需要认真地去考虑和研究它。心得体会这种学习方法对于一个人来说也许是优秀的，但没有被推广普及的必要。因为学习的方法因人而异，方法的奏效是它与这个人相适应的结果。方法，也是个性化的。借鉴他人的学习方法并不是不可以，但找寻适用于自己的学习方法才是最重要的。以下是由精细化管理是一种方法，要在已有的管理基础上做精工、抠细节，从这一做、一抠中挖出效益，推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益，如何将精细化管理与效益有机结合在一起，是我们执行层亟待解决的问题，也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下，执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件，而专业水平高的一个醒目标志就是超强的分析问题的`能力。

　　毛泽东曾说：我们看问题不要从抽象的定义出发，而要从客观存在的事实出发，从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。分析问题是解决问题的前奏，问题分析得准，判断才会准，解决起来才会一矢中的、立竿见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度，需要有闭着眼都错不了的自信与功底，日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯，有意识的多积累、多观察，丰富自己的实践经验，这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域，知道牵一发而动全身，还需要知道如何牵一发而动全身，用一缸水的能力解决一桶水的问题，才会游刃有余。

　　对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程，倘若拦路虎找不准，就说明问题没有分析到位，即使仓促地去解决也是粉饰太平，没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核，也是对执行层深度思考工作的要求，执行层一方面要坚决执行落实决策层决策，一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需，摒弃机械式的传声筒的做法，执行起来才会准确不变味、不跑调，又收效明显少付代价。只凭一腔热情，盲目胆大，永远处于摸石头过河状态，就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形，不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵，而且有悖于科学发展观的要求，是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑，有正确方向，方法得当就会事半功倍。内容仅供参考

精细化管理培训的心得体会4

　　**年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的.要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

精细化管理培训的心得体会5

　　年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　一、精细合理化降低成本

　　八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　※ 重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　※ 工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　※ 工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　※ 工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　※ 杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、5s精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

　　※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　※ 什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？

　　※ 如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　※ 5s实施的顺序及推进方法。

　　※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨—消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程ie七大手法

　　“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　※ ie研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　※ ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业研究）与（工作研究），主要构成是来自泰勒。

　　※ ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。

　　※ ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　※ ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的`搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

精细化管理培训的心得体会6

　　精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终开展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化。制度化。求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

　　一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管。处处有人管。事事有检查。时时有方案。事事有总结，杜绝管理上的.漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化。精细化。标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化。明确化。数据分析要求分月份。分原因。分品种，做成曲线图。比照表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、通过考核。奖励。处分等手段，引导，培育。

　　推进精细化管理。标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面。鼓励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

　　老子说：〝天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精细化管理培训的心得体会7

　　企业开展精细化管理的主要步骤如下：

　　1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。

　　2、做好整体规划和方案设计(计划书)：完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。

　　明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。

　　3、文件梳理：针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

　　4、文件输出：规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。

　　要输出的文件分为四个层次;

　　一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。

　　二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。

　　三是中层(部门)文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。

　　四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。

　　5、文件使用训练：文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量

　　6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。

　　7、氛围形成：企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。

　　最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。

　　四、精细化管理的标杆企业

　　1、熊猫餐厅的标准作业流程

　　美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。

　　相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。

　　那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢?

　　首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。

　　其次，建立工作规则和标准。所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程序得到持续改进。

　　最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。

　　2、日本企业的5S现场管理

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的`是提升人的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

　　5S管理是日本企业成功的秘诀之一。按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：质、量、成本水平的提高。

　　(1)整理：把不需要的东西清理出工作现场。

　　(2)整顿：把需要的物品按照便于使用的原则，整齐

　　放臵，明确标识。

　　(3)清扫：保持工作现场的清洁。

　　(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，

　　提高效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成文化。

　　“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。

精细化管理培训的心得体会8

　　实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。

　　一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

　　二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教育系统推行精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

　　三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的`漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。

　　我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化，强调执行力。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在工作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进行回顾或检查，今天的事今天办，日清日结。

　　每一个人都会有自己的思想，自己处事做人的原则，只有建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提高培训质量，提高管理效率，提高服务水平。

　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努力。

　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

精细化管理培训的心得体会9

　　近日，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了高级讲师李德、赵振辉两位老师讲授的《管理角色认知与定位》、《六顶思考帽》、《执行力提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于医院所有坏节的全面管理模式，同时也是增强部门整体执行力实现发展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理，要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用。实现医院的战略目标，我认为主要应做好以下几点：

　　一、明确精细化管理目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管，处处有人管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。应着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，把标准化操作贯穿到每个人工作习惯中。通过人才的职业化实现管理流程的.职业化、精细化、标准化。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，正确定位，做好自己的事情，如果每一个人都能正确“定位”，认识自己所处位置和职责，完成好自己负责的工作，发挥好自己“专长”，就能使医院平稳快速发展。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。

　　结合北京市统一进行的医药分开综合改革，采购中心的工作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进行了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进行了深入调研，了解市场行情，选择性价比高的产品；对物资进行网上采购，通过网络了解多方面的信息，进行多方比价采购，降低成本；对现有医疗耗材进行了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐一进行谈判，逐项降低成本。

　　凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理工作，使医院向着更高目标迈进。

精细化管理培训的心得体会10

　　每次提到精细化管理，我们三公司的每名员工都特别身有体会，在领导的带领下，这几年一直在推行精细化管理，成果非常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷，更进一步的证明了公司目前的实力，现在是庆祝成果的时候，同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下面就这几年学习精细化管理谈谈本人的心得体会。

　　一、精细化管理必须提高责任心和执行力

　　责任心和执行力是精细化管理的基础，随着公司精细化管理的不断提升，工作分工的越来越细，每个部门相应的工作量也在增加，这就要求我们每一名管理者都必须提高自己的责任心和执行力，保证用心做事注重细节才能跟上精细化管理的脚步。责任心是干好工作的根本，一件事你认真去做只能保证作对，但是用心去做才能保证做好。而执行力就是工作的能力，他是一个企业的核心竞争力，他不是单一的素质，而是多种素质、能力结合的表现。"三流的点子加一流的执行力永远比一流的点子加三流的执行力更好".比如在运输管理中，加强责任心和执行力建设尤为重要，因为运输安全无小事，在行车工作中能够多看一眼，多问一声就有可能避免行车事故的发生。

　　二、加强现场检查，不走形式

　　管理人员要加强现场检查，因为所有的规章制度制定的再精细，再切合实际，现场人员不按照执行，就只能写在纸上，挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场，原因在管理，根子在干部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理，各项工作最终要在现场落实，而问题最终在现场体现。所以经常深入现场，要能够及时敏锐的发现问题，不能只为了完成任务而应付差事，虽然身在现场而"心"不在现场，眼前的违章看不见，最后导致干惯了、看惯了、习惯了。就运输工作而言标准化作业已经执行的比较到位，但是还会经常有一些惯性问题发生，比如机车上放置的《防溜登记薄》，防溜每次都能够按照标准去做，但是记录时间长了就忘记填写；有时存在机车在区间运行机械间巡视次数不够的现象；调车作业中不用手信号，全程依赖对讲机；列车到中间站停车时，车长不检查货物装载加固状态；列车到车站调车作业，无调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不大，但是在实际作业中，每一个小的环节都可能酿成大事故，任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现，出现问题的大多数都是同几个人，这类人就是作业中的不安全因素，同时也是现场盯控的重点，要严防人的不安全行为的发生。管理干部经常下现场可以与职工打成一片，可以在职工心中起到表率作用，加强检查的目的不是发现问题了就考核，那样显得既没有人情味，职工的心里对你也更加的抵触，对于那些屡教不改的人必须下狠手考核，同时更要加强盯控。管理工作就是要常唠叨，各项工作要随时督促，及时了解员工对工作的意见和建议。

　　三、注重奖优罚劣，重在落实

　　工作时间长了的人都有一种体会，工作干好干坏一个样，干多干少一个样，有时候有的人忙的晕头转向，有的人闲的无事可做，而发工资到时候工资奖金一分不少，工作做得好的没得到什么实惠，做一天和尚撞一天钟的也没吃什么亏，时间久了一种负能量就会在团体中滋生蔓延。我们还发现一种现象，谁工作做得好，谁的能力强，有时候谁就会吃亏，明明不是自己份内的工作，就是因为能力强去做了一次，那么以后这项工作自然的就成了他的，导致遇到棘手的事情时大家相互推诿扯皮，敬而远之。这种不良的气氛必将不利于企业的发展，影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建立一种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制，将绩效与奖金结合起来，实现作业人员的多劳多得，提高广大员工的工作积极性。

　　四、提高全员的成本意识，从每一个细节做起

　　精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质，降低不必要的损耗，把可以省下的'钱都省下来。项目部大量人力、物力、资金的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，流程制定的不严谨，就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性从一点一滴、每一个细节去控制，所以提高全员的成本意识，是降低、控制或保持成本的有力保证。我们要不断加强全体员工成本意识方面的教育，在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性，要让员工明白项目的效益是和他们的工作密不可分的，有了效益才能够保证他们的工资顺利拿到手里，今天他们手中的安全、质量将会是明天大家的饭碗。在目前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏，已经由细节决定，对于工作的细节和精准我们没有理由不去重视，让我们建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，提高精细化管理利润。

　　我相信在三公司这片精细和谐的土壤里，我们每一名员工都倍感荣耀，精细化管理带给了我们一个良好的工作环境、学习环境和发展环境，作为企业中的一员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易，更应该加倍努力去推行精细化管理，让工作中的每一个步骤都做到精心，每一个环节达到精细，那么我们完成的每一项工程都必将是精品。

精细化管理培训的心得体会11

　　我有幸参加了中国石油销售公司组织的《深入落实物流会各项工作，全面提高物流精细化管理水平》的学习和领导认真讲解。使本人受益匪浅，进一步启迪了思维，开拓了视野，以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　精细化管理就是一种对目标进行分解细化和责任落实的过程，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。实现精细化管理就要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，从而实现企业的目标。具体针对我们企业在精细化管理方面需注意提升的方面，我提几点个人认识：

　　一、明确精细化管理的目的`及重要意义。

　　二、具有较强的责任心

　　经过公司业务培训和近期的实践工作和领导同事的帮助，进一步熟练掌握中国石油运输gps宝石花监控系统，熟悉了生产科监控员的全部业务流程，了解车辆从油库到加油站配送业务流程和工作细则。经过“三基工作”、“学流程、强管理、学制度”等学习和培训活动，对工作流程、标准有一定的了解，这使我具备了在科室从事监控员基本条件。

　　三、有严谨，务实，互助的工作作风

　　由于监控员工作的性质比较特殊，来不得半点虚假，在稳建中求发展，需要有团体合作精神。在日常监控工作中，已逐渐养成了严谨、务实、互助的工作作风。严于律已，尤其在夜间值班不怕吃苦，辛勤的工作着，工作着并快乐着。

　　四、对监控员岗位职责和内容有了新认识

　　五、关注细节

　　做好日常车辆运行信息管理工作，认真核对每一辆生产车辆的动向，减少监控盲区。及时核实和督促配送中心将夜间行车表及时上报，发现问题，及时跟踪处理。把车辆偏离行驶路线除在萌芽状态，保证分管的区域车辆轨迹回放率达到100%，积极排查运行风险。总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

精细化管理培训的心得体会12

　　精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

　　一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理。

　　规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理

　　四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制

　　建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了x老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

　　其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的.事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

精细化管理培训的心得体会13

　　xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打x几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　4、工作改善具体方法；重点讲述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　二、xx精细化管理

　　x月x日“xx”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。

　　2、如何运用xx合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是xx？企业为什么需要xx？xx的效用是什么？

　　4、如何实施xx；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、xx实施的顺序及推进方法。

　　6、 xx过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　xx的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨-消除浪费

　　x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程IE七大手法

　　“xx”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场xx（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　4、IE改善四大构想；即xx（剔除、合并、重排、简化）。

　　6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　在xx管理方面；应带领下属彻底理解xx的意义，知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分xx责任区，将xx管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　xx策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。xx是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　力求客观、定量、通用性，对现场xx行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的'理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即xx。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做xx管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。xx是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

精细化管理培训的心得体会14

　　精细化管理是公司推进的一项重要工作，有效的推进精细化管理工作就需要强大的执行力，利用有效的方式在执行过程中控制消耗，下面我们来看一看三部原料主任的管理方法。

　　1、详细的记录

　　铲车消耗是原料车间的一项重大消耗，铲车油耗更是一项不可控制的消耗。对此铲车消耗每天都有一个详细的记录，记录精确到油耗、维护、司机、外出工作还有每天的工作量。通过记录来看每天的'消耗，控制减少油耗的浪费。除了详细的记录外，有效可行的方式也可以控制消耗，例如铲车的前轮胎一般受力较大，受损严重，后面的轮胎受力小，使用寿命较长，当前轮胎出现磨损时，他们就把前后轮胎换着使用，用这种方式从程度上节省铲车的消耗。霍主任对原料每个车间也都有着详细的记录，对于日常领取的每一个东西都精确到个人，在表格中以不同的颜色来区分不同的岗位，这样即使岗位较多但仍可以看起来一目了然，直观的了解各个车间的消耗。

　　2、检查与监督

　　取消巡检之后，车间的检查与监督不会就此落下，现在通过内部管控，让五线和六线的班长相互检查，以此来确保检查的真实性。各个岗位的检查次数和检查时间都不相同，班长、主任会对此进行抽查考核，车间内板报和卫生也都包括在检查范围之内。比之前更加严格的监督可以调动员工的积极性，让员工不会产生懒散的心里。对于检查过程中发现的问题及时上报、反映，这些检查结果直接影响到优秀员工和优秀班组的评比。仅靠管理者的力量是远远不够的，通过召开管理委员会和班前会，让员工都参与进来，提出自己的建议，在执行的过程中不断完善管理制度。并且霍主任还会通过内部表扬员工，激励员工，调动员工的积极性。

　　霍主任表示，想要做好工作就要勤沟通，勤检查，勤反应，做好精细化工作要“抓小控制大”，从小的方面入手，精确到每一个细节，把小的方面做好了，才能做好大的方面。

精细化管理培训的心得体会15

　　“宣传无小事”一直是宣传思想工作者用以自勉自励的座右铭，听了汪中求先生的精细化管理讲座之后，我的这种意识更加强烈了。3月10日下午，全体机关工作人员参加了赵矿长亲自主持的精细化管理讲座学习会。在汪中求先生短短两个多小时的讲座中，我边听边记边思考，深深的感受到：这既是一个用心良苦的思想加油会，更是一个难得的精细化管理推进会。听完讲座之后的直观感觉就是非常“解渴”。在接下来几天的消化吸收过程中，我不仅提高了认识、加深了理解、开启了思路，更看到了差距、明确了方向、坚定了对精细化管理的信心。现将讲座观感心得稍加整理，向组织和领导做简要汇报，同时，真诚的希望借此机会和倾心于精细化管理的同志们交流心得。

　　一、学习收获

　　一是对煤矿实施精细化管理的重要性认识有了进一步提高。精细化管理“三大”原则之一就是关注细节，讲究把小事做细。就拿煤矿的“天字号”大事来说：按章作业的小事做不好，安全生产的大事就没保障。煤矿属高危行业，员工的生命安全时刻受到水、火、顶板、瓦斯以及各类事故的威胁，稍有不慎危及到的就是员工的身体乃至生命。如何避免事故的发生?那就要依靠精细化管理，从影响安全的点点滴滴小事抓起，把小事做到极致，从根本上解决马虎凑乎不在乎等“粗枝大叶”思想行为造成的事故。所以，我的心得之一就是：煤矿比其他企业更加需要精细化管理。二是对精细化管理实质和内涵的理解有了进一步深化。汪中求先生从六个方面讲了什么是精细化管理，尤其强调：精细化管理是一种理念，是一种管理技术，是通过规则的细化、系统化，用程序化、标准化和数据化的手段，达到精细管理的目的。追求的是把小事做细，把细事做透。其实质反映的是认真的态度和科学的.精神。并把这种态度和精神体现到每一件事情的规则和流程上，通过规则、流程的不断完善、精进和严格的执行、落实，由完美的过程控制，实现结果的“完美无缺”，从而达到一种全新的管理境界。所以，我的心得之二就是：精细化管理就是完美的、科学的管理，是煤矿提升管理境界的必由之路。

　　三是对我矿持续推进精细化管理工作进一步坚定了信心。精细化管理是我矿企业文化建设“211”系统工程的两条基本途径之一，在我矿实施应用历经了由“5S”到“6S”再到“SC”三个阶段，已经有五年的时间了。虽然取得了显而易见的效果，员工的精细化意识明显增强，工作的精细化程度不断提高，而且正在悄无声息的改变着我们的精神面貌和工作状态。但是，在实践过程中，遇到了许多的问题，尤其是个别单位“四卡”运作流于形式，在职工中造成了许多的负面影响，一定程度上阻碍了精细化管理扎实推进。今年以来，集团公司不仅加大了宣传力度，同时聘请专家举办讲座，尤其是集团公司和矿主要领导的在各种会议上的指示要求，意在澄清模糊认识，扎实推进精细化管理。我矿以“精细化管理讲座学习会”的召开为起点，又掀起了新一轮强化精细化管理工作的热潮，种种举措表明：只能加强，不能削弱，只能深化，不能停滞不前，更不会“另搭台另唱戏”。所以，我的心得之三就是：坚定信心，义无反顾的支持精细化管理、投身精细化管理。

　　二、差距所在

　　通过学习和认识上的提高，对照个人的思想工作实际，认为本人存在的差距主要有以下几点：

　　一是与时俱进、持续精细化的意识不强。我所理解的精细，是一个相对的概念，如同长度单位一样：厘米相对于分米而言是精确、精细的，厘米相对于毫米、微米而言就是不精确、不精细的。所以，所谓的精细化就是一个不断精益求精、更加精确、精细的过程，这个精细化的过程需要精细化的思想作指导，我所缺少的正是这种精益求精的精进意识，体现在工作上就是还有不断精细的余地。以文字材料为例：从没有病句到没有错词再到没有错别字是一个精细过程，但是要到没有错误的标点符号，成为一片完美的文章，同样是一个需要不断精进的过程，所以精细没有止境，必须要有与时俱进追求精细更精细。

　　二是工作职责、岗位流程不够健全完善。虽然按照精细化的要求，我对个人(和宣传口)的岗位职责、考核细则、工作流程等进行了重新修订。但是，对照精细化管理理论的要求，还有许多差距，尤其是“三定”之后，我们的人员减了，工作的份量不减，甚至是增加了，现有岗位责任制等充实完善的还不够。尤其是岗位工作流程欠账较大，原有的电视新闻制作、会议服务等流程仍然需要进一步优化，一些缺项的流程还需要健全完善。例如：曾经出现的解说话筒失灵、音响电子元件过热损坏、文字材料数据偏差等问题，多数都与流程制定落实不细原因有关。这些看似很小的事情，却让我们付出了很大的代价。

　　三是疏于自律、不精不细的现象偶有发生。常常以工作忙为由为自己开脱，所以还有一些坚持不好、不够精细的地方。例如：办公室桌面达不到动态定置摆放的要求;资料存放档案化做的不到位，达不到细化分类存放的要求;文字材料还没有完全杜绝错别字;A卡考核中有时做不到从严从细;日程管理工作中“理”的分量还不够，对同事的服务指导工作做的不够好等。我将在今后的工作中加强自我约束，修正不足，完善自我。

　　三、整改措施

　　针对自身存在的差距和不足，我从思想上、工作上认真的进行了反思，并拟定以下整改措施，力争在较短时间内加以改正。

　　一是进一步加强学习和自我教育。按照矿《关于集中开展提升精细化管理水平活动的通知》要求，认真学习汪中求精细化管理讲座、《细节决定成败》以及集团公司和我矿有关精细化、市场化运作的文件精神，进一步理解精细化的内涵、实施精细化管理的原则以及九个实施要点等内容。争取早日成为精细化管理方面的行家里手。尽可能发挥宣传部门工作人员的能动作用，为我矿的精细化管理工作做出应有的贡献。

　　二是进一步完善宣传口管理制度。对照精细化管理的要求，多征求意见，境界上再提升，工作上再精细，从最小处、最基础的工作做起，确保各项管理制度的健全完善。重点抓好宣传口涉及到的各项工作、岗位的流程，为最终实现宣传口管理工作“由明确到准确，再由准确到精确，直至标准化”奠定坚实的基础。

　　精细化管理培训心得体会11月14日上午,获嘉县教体局组织了《学校精细化管理》报告会，我有幸与中心校领导一起去学习并聆听了杨老师的报告.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。改变，从校长开始;改变，从教师开始;改变，从习惯开始。想要深刻体会到精细化管理的内涵，需先概念我们原来的观念。

　　学校要有明确的岗位职责，各个岗位有什么要求，怎么做，按什么程序，都要非常细致清楚。例如杨老师所在的天津市河东区实验小学来说，后勤服务岗位，要求是：每个人员有具体任务;每项任务有人完成，从而创造良好的服务育人环境。学校管理，只要逐步形成一套完备的考核、评价、监督机制，学校许多常规工作不需安排，学校工作也能有序运转。学校可最大限度地减少会议，让教师有更多的时间和精力专注于教育教学，领导也能从繁重的事务和会议中解脱出来，有更多的精力亲临一线检查指导，解决实际困难和问题。

　　其次，精细化管理与教师教学工作有机结合。杨老师在讲《学校精细化管理》中，提到了管理好学校，涉及到教师，就是要管理好教师在教学中的工作情况。就如课堂教学效率而言，提高课堂教学效率的三大方略：说教材、教改大课堂、课例分析。我们在课堂授课期间，要教给学生学习的方法，以及要学会合作学习等等。

　　再次，学校精细化管理不是机械、僵化的管理，而应突出以人为本的管理思想，渗透情感交流的管理方法，使精细化的管理收到最大值的绩效。关注细节，不是放大平常的琐事，而是要求我们关注师生的生活、只是、情感等各方面。关爱每一位教师，关爱每一位学生，做孩子生命的贵人。最后，只要打造了凝聚力很强的团队，就会使全体师生相互合作，

　　齐心协力，完成既定工作目标和任务，共同实现学校发展的愿景。

　　总而言之，通过这次培训，提高了认识，明确了职责。在今后的工作中要从大处着眼，从细处着手，加倍努力，辛勤工作，营造和谐、进取的校园，为创建我县具有特色的农村中小学校而不懈努力!

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