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寒假金工实习心得体会
心中有不少心得体会时，常常可以将它们写成一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。那么要如何写呢？以下是小编为大家整理的寒假金工实习心得体会，欢迎阅读与收藏。
寒假金工实习心得体会1
实习第一课——车工。
初次接触车工，看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危险吗？我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。
接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简单，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆锥面。老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。首先要将事先准备好的圆柱体的直径一边加工到18plusmn；0.02mm，长45mm，另一边直径则为12—0.1~0.2mm，长50mm。这看似简单的步骤，完成起来却不像想象中那么容易。刀具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最后干脆是找出螺旋测微计来帮忙，直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由于没掌握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不小心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个即将成功的产品就这样被我们毁了。
寻找原因，吸取教训，继续努力。
当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满足。
实习第二课——铣工。
铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败的经验，这次我们更是格外用心与小心。首先，老师精心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为90°，便要用角尺来量，同样切削五刀。需要格外注意的便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后，便加工突头。然后划线，钻孔，攻螺纹。总算大功告成。
实习第三课——钳工。
还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是因为它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许许多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦！这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形，从其中一顶点开始，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较容易对刀。钻孔较简单，直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断地，重复的，拼命的捶打。但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累！想好好休息一下。但前提一定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着，便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照，如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。~这是关键的.一步，同时也是很技巧性的一步。掌握得好呢，便可以事半功倍。
挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。钳工的第二步，便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样，用划线工具画出标准六边形，然后画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，我开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，最后再拿标准件对照。
看着自己辛苦努力的成果，所有的累，所有的酸痛都忘了，一种成就感油然而生，当自己奋斗过，努力过，哪怕是失败，都一样慨然！
短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。最初我们都在纳闷，我们食品专业为什么要学这些呢？金工实习对我们有什么用？但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。第一，金工实习可以提高我们动手实践的能力。对于我们工科的学生来说，动手能力是非常重要的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了许多无法从书中学到的知识。第三，劳动是最光荣的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。第四，虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作，甚至连接触他们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的经验与影响，却是我们工作学习的一笔价值连城的财富。就像《美国丽人》里最后说的话那样，“有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程。”
另外这次实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一次集体活动，拉近了我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们耐心细致的讲解，不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂，到知原理，会操作。
感谢老师，感谢金工实习。
寒假金工实习心得体会2
四周的实习结束了。至于整体感觉，只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这三周里，我学到了很多有用的知识，深刻体会到了工人们的辛勤劳动和伟大。钳工实习是我们机电专业的必修课之一。也许我们以后不会真正从事工业生产，但这三周留给我的宝贵经验永远不会忘记，会被用作我终身的财富。
一开始，我觉得时间太长了。三周后，我们什么时候能熬过这个实习日子？然而，转眼间，最后一周来了，最后一天即将向我们挥手。不知怎么的，我们一直期待着最后一天。然而，当这一天真正到来时，我们突然对实习产生了强烈而难以割舍的感情。我们真的不想和你分开——钳工实习。你让我们在幸福中获得无尽的知识。
在实习期间，我有很深的感受。我非常感谢学校能给我们提供这个实习机会，让我们提前体验到学习工程的困难，在课堂上获得意想不到的知识。也许我们将来不会去这个职位，但我们现在学到的知识和感受是难忘的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们有收获和成就。
刚开始工作的时候，弯下腰，鞠躬累得满头大汗，手上不时会出现一些红色的图案。但回顾自己的劳动成果，感觉与自己的努力不成正比，感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工姿势和部位都有错误。调整后慢慢进入状态。但还是有很多漏洞，忘记了尺寸公差的控制，忘记了平面度和垂直度的协调。每次出现错误，老师总是悄悄地来到身边给予正确的指导。让这样的错误在心里留下深刻的印象，避免以后出现类似的错误。第一个零件就这样完成了。当我得到老师的测试时，经过老师的分析，我突然意识到很多错误。但每一次分析指导都给我留下了深刻的印象。第二件和第三件依次完成……。每次都有进步，但每次都有错误，只是错误越来越少。这说明我的钳工在一步步向更高层次迈进，让我更加自信。
它看起来很长，但也很短。在此期间，老师和学生在休息时一起笑，工作时也有严肃的脸。每天的五个小时很快就过去了。我直到下班才感到累，但我的心充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未有过的感觉。
每天，每个人都要学习新技术，在5从对各种工种一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的教学和我们的积极配合下，基本满足了预期的实习要求，成功完成了三周的培训。实训期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的工艺品。钳工是最费力的。通过锉刀、钢锯等工具，手工将铁块磨成所需形状，然后通过钻孔、攻击螺纹等步骤最终制成工件。一个下午，虽然很多学生手上都有水泡，浑身酸痛，但每个人都忍不住看到自己这辈子第一次在工厂生产的成品，感到很有成就感。
这次培训给我的经验是：首先，在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。二是培养和锻炼劳动观、质量和经济观，加强劳动纪律、安全技术规则和国家财产意识，提高整体综合素质。第三，在整个培训过程中，教师对我们的纪律要求非常严格。同时，加强了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工作安全操作规程的要求，在促进学生综合工程质量培训方面发挥了良好的'作用。第四，培训老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，使我们能够清楚地了解我们产品的评分，并对提高我们的质量意识有一定的作用。对我们钳工的实训成绩进行逐一调查，使我们能够认真对待每一种工作和实习环节。
我觉得每一次实训对我自己来说都很有意义，很真实，给我的大学生活增添了精彩的一笔。让我更接近技术工人的生活，让我增加更多的专业知识，让我意识到自己的优缺点。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样一点一点的告诉我们要做什么，更需要自己观察学习。没有这种能力，很难胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像钳工一样，它看似简单的文件和磨削需要我们仔细观察，反复练习，失败从头开始，培养我们的挫折感等等。三周的培训给我们带来的不我们接触到的所有操作技能，也不仅仅是通过几种工作要求我们锻炼的几种能力，更需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受、反思、勤奋和鼓励，从而达到他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
实习结束后不久，每个人都很高兴，因为每个人都学到了真正的东西，无论他们是否学得很好，是否真的掌握了所有的东西，至少让我们知道拉什么是工人做的，这对未来也有帮助。
寒假金工实习心得体会3
在过去的八天里，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数铣、钳工、焊钣热等。虽然时间短，不能深入学习，但这几天的生活内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际的工业生产过程有了一定的了解，掌握了一些基本技能，提高了我的操作技能和实践能力，而且学习了许多必要的工作和学习质量，初步培养了我作为工程师的素质。以下是我的一点经验。
在参加金工实习的这几天里，我们每天8点11点半下班，中午休息一个多小时，下午1点半上班，一天的实习只能在5点结束。这让我改掉了暑假睡懒觉的坏习惯，努力每天早睡早起，仿佛回到了军训的时候。这为本学期的学习开了个好头，对我们养成健康的作息习惯健康的作息习惯，帮助我们纠正凌晨睡觉和中午起床的颠倒性作息。不仅如此，这项工作和休息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到一切都应该早而不晚，只有留下空间，我才不会陷入匆忙的境地。
在实习过程中，许多工种需要保持冷静。例如，汽车工人一开始有点紧张，要么加太多，要么不能以适当的速度转动手柄，要么读错数据，要么不记得该做哪一步，导致效率低下和失败。冷静下来，好好反思，发现自己太紧张了，于是冷静下来，不慌不忙地做下面的步骤，取得了不错的效果。另一个例子是，在焊接过程中，如果你太紧张，你的手总是颤抖。焊枪不是快就是慢。只有冷静下来，才能慢慢推动焊枪，焊准焊好。
在许多操作过程中，两个或同学需要一起完成工作。此时，要发扬团结协作的精神。例如，在热处理实验过程中，每个人都履行自己的职责，负责自己的一个环节，互相帮助，帮助其他学生服务。学生们没有自私的帮助，真诚地鼓励彼此加油，分享工作的所有压力，分享成功带来的快乐。金工实习更像是一项集体活动，缩短彼此的距离，填补存在的差距。这是大学生活中为数不多的完全展示集体魅力的机会，十有八九的学生会回答钳工在金工实习中给人印象最深的环节。一进工作室就是下马威。站在那里又锯又锉，连像样的平面都锉不出来，真是头晕脑胀，大受打击。第一天结束时，锤子的羊角被锯坏了。我真的觉得我做不完。幸在休息了两天，养精蓄锐后又开始工作，终于按时完成了任务。钳工对我来说是一个很大的挑战，它告诉我要不要急躁，要掌握方法。只有在耐心和耐力的双重保证下，才能做好工作。
孔子提倡因材施教，在实习中我也意识到也要因材施工。通常有几种方法可以达到一个目的`。此时，我们应该综合考虑精度要求，并选择最合适的方法来获得经济效益。比如车床车、刨工、钳工、磨工甚至线切割都可以用来加工一个环，但是加工的精度不同，耗时也不小。同样的车床，每次不同材料的加工深度不同，每次硬刚应该在1mm在内部，软刚性或其他金属可以每次切割更多。若对不同车刀的要求不同。精车比粗车粗车少切。总之，要根据具体情况进行具体分析。
虽然近十天的金工实习有点累，但我很高兴。给我们指导的师傅都很随和。当我们无法理解或双手不幸时，他们总是耐心地一遍又一遍地向我们解释，甚至手拉手地传授技术。我们终于觉得实践有多重要了。如果没有金工实习，总有一天我们会走出学校，什么是焊条，什么是台式钳子，车床和铣床有什么区别，原螺母可以手工研磨，铸造材料是沙子……我们我们都不知道，还说是工科学生！可想而知，金工实习对我们的实践知识有多有价值。可以想象，金工实习对我们的实践知识是多么有价值。它是让我们把自己当作钢，不断地敲打，不断磨练，让我们的身心不断改善和升华，铸造成一个优秀的工件！
寒假金工实习心得体会4
短暂的金工实习尘埃落定，实习任务顺利完成。虽然实习结束了，但心里还是觉得沉重的自我理解了很多。
一个不接触工厂和机器的工程师的经验是不完整的，所以学校的金融实习课程为我们提供了这样一个平台，让我们充分了解工厂、工具和机器，然后理解和热爱它。
首先，我们需要做最累的工作——钳工。老师告诉我们，钳工完全是手工制作各种零件，最能锻炼一个人的动手能力。一些机器无法加工的零件应由钳工完成。教师介绍了钳工的各种知识，如切削前的准备、机器装配前的准备、部分精密零件的加工等。我们突然觉得钳工是一项伟大的工作，应该好好体验。同时，老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举一些学生以前犯的错误造成的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
钳工实习现场安装了许多钳子，用于夹各种工件。锯子、锉刀、直角尺等都放在工作台下面。老师让我们先熟悉工具。我仍然对钳工很感兴趣，所以我很兴奋。但我很快意识到，要真正掌握它需要很长时间。
钳工实习在我看来最重要的因素之一是工具和身体有节奏地来回运动。
一开始，我们不得不锯掉头发，慢慢地，我们开始体验如何使用聪明的力量。看着锯痕的加深，我们内心的喜悦驱除了手臂的疼痛。接下来是锉刀锯的端面。由于我们的锯片表面相对平坦，锉刀的过程并不需要很长时间。但当圆柱体变成六面柱体时，它仍然非常困难。
钳工还需要人的耐心。
钳工第二次用了一上午，我们只做了一件事——文件。因为早上只有文件，身体机械地重复了一件事，我们非常痛苦。这是对人的考验，要求我们有一丝不苟的责任感。钳工不仅锻炼身体，还锻炼精神。
最后是划线、打样、钻孔、攻丝、套扣。这些项目还是比较快的，但是对于我们这些刚开始接触的人来说，还是挺难的。注意不要歪斜划线和打样。钻孔时是手动进给，用力不要太猛。攻丝套扣要先慢后快，才能轻松成功。攻丝时不要盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我用文件磨了毛边。
最后一天交作品的时候，看到自己作品的喜悦溢于言表。钳工实习，汗流浃背，但我也从中学到了很多。
第二个是车床。老师详细介绍了各种刀具、工件、车床的相关知识，虽然这些知识对我们来说很奇怪，但老师的耐心解释，让我们开始感兴趣，听更认真，因为这些知识是最基本、最重要的，老师也强调我们应该注意安全，包括着装、工作习惯等。接下来，我们由不同的老师组成各自学习。
车床工人利用工件的旋转和刀具的'移动来加工各种旋转体的表面，包括：车辆端面、外圆、台阶、切割槽、切割等，车床工人使用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为水平车床。在汽车销售加工过程中，工件的旋转运动主要是进给运动，工具相对于工件的横向或纵向运动。
面对庞大的车床，除了好奇之外，我们对它非常陌生，老师给我们详细讲解了车床各部件的名称和操作规则。我们逐渐熟悉前箱、进给箱、滑板箱、刀架等主要部件的控制。老师要求我们不要先开车床，而是专注于垂直和水平的手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。必要时可以开车练习，每次操作都要熟悉。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作，老师让我们每个人都做车端面工作。工作前，老师要求我们仔细检查机床是否异常，并在规定部位添加润滑油，再次强调工件和刀具应加紧，不要随意放置，以防飞出。我觉得第一天所做的相对简单。然而，第二天我们组失败了——只做了一个半成品。原因是我们仍然不熟悉操作顺序。车外圆的时候会先停车后退刀，然后毛培表面会留下刀痕，导致失败，这样的操作也会损坏刀具。由于计算值错误，我们在切断时仍然犯错误，半成品近在咫尺，却得不到。可是，人是会吸取失败的教训并总结提高的，所以，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！
当我们看到自己的作品得到满分10分时，焦虑消失了，欢乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的解释，我们对它有了初步的了解。数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效的自动化设备。
数控铣床占数控机床的很大比例。对零件加工适应性强，灵活性好，轮廓形状复杂或尺寸难以控制。同时加工精度高，加工质量稳定可靠。编程很简单。我们在实习期间编写了几个程序，并在机床上操作。我们发现机床对坐标的精度不是很高。如果正方形从一侧的中间开始，则正方形不会关闭。这应该是机床的误差。所以我改变了我的程序，让它在正方形的顶部移动，这样它就可以关闭了。因此，编程时应注意刀位点、切入点等
理论很重要，但实践更重要！
数控车床应用广泛。主要用于轴、盘等旋转零件的加工。编程比数字铣削更麻烦。毕竟，数字铣削用于平面。它用于三维吗！编程时注意不要让机床进料过多，否则会对刀具造成很大伤害。数控车床的程序输入相对简单直观。
如f是机床的自动进给功能，编程说明不多，s设置主轴转速，t是机床刀具的功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。适应性强，加工范围广，能达到以柔克刚的目的，但由于能源、经济研究，应合理使用特种加工。电火花加工是在工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量热量，使工件熔化，达到加工目的。除电火花加工外，还包括激光加工、离子束加工等。
特殊加工是最后一项，未来将发挥越来越大的作用。
感谢学校为我们提供了这样的机会，同时也深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，这次金工实习令人难忘。九次金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，更是我们通过几种工作需要锻炼的几种技能。更重要的是，实习结束后，我们每个人都需要根据自己的情况去感受、反思、勤奋和鼓励，从而实现实习的真正目标。
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