机类实习报告范文汇编九篇
随着社会不断地进步,报告有着举足轻重的地位,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你知道怎样写报告才能写的好吗?以下是小编为大家收集的机类实习报告9篇,希望对大家有所帮助。
机类实习报告 篇1
为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识,同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通,我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期,在这一个星期内,我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。
此次生产实习活动中,我们第一次踏进了工厂的大门,也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计,但比起以前做的课程设计来,本次生产实习更具有现实意义,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结。
机类实习报告 篇2
为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程,《电视机原理》生产实习报告。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识,同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通,我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期,在这一个星期内,我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中,我们第一次踏进了工厂的大门,也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计,但比起以前做的课程设计来,本次生产实习更具有现实意义,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下:
1、这是我们实习的第一天,上午,冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会,为我们讲解了本次实习的目的及重点,提出了一些参观实习中需要注意的纪律,并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1:30-2:30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下,我们参观了无锡TCL电视机厂,到了工厂,给我们的第一印象是工厂员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我们第一次看见了电视机生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的,负责人首先带我们观看了背投的内部结构,背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光,然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间,这里的很多元件都是由电脑控制安装的,给电脑编排一段安装程序,机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性,它对一些大的元件还束手无策,这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间,当然在封装之前还需要做一些调试,比如消磁、检测扰化等,然后贴上标签后才能最终装机。
通过技工师傅的详细介绍,我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中,小的元件主要是靠机插完成,约占80%,大的元件(高频头、大电阻等)主要靠人工插接完成,约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机,我们也感悟到这种电视机的效果很好,市场应该很大。下午4:10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后,我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的,在电视机厂,我们看到了有些工人是比较的繁忙,而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。
公司名称:无锡TCL电视机厂
公司简介:TCL集团股份有限公司创办于1981年,原来是叫TTK公司,主要生产的磁带。1983年成立TCL(电话机有限公司),主要生产固定电话。1992年进入电视机行业,开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售,集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展,TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列,并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略,实习报告《《电视机原理》生产实习报告》。二十年来,TCL发展的步伐迅速而稳健,特别是进入九十年代以来,连续十二年以年均50%的速度增长,是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年,TCL集团销售总额211亿元,利润7.15亿元,税金10.8亿元,出口创汇7.16亿美元,在全国电子信息百强企业中列第6名,是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年TCL品牌价值144亿元,在全国知名品牌中排第5名。
2、上午8:00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤:
绕线:制作低压线圈(包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻),高压线圈等,线圈是任何变压器类产品的重点部分,对于FBT当然也不例外。
小装:把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起,完成电气连结和机械装配,这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。
灌注:对FBT的小装件进行树脂灌注,使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质,其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此,可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。
大装:对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行,必须做大量的辅助或准备工作,例如在线圈前,必须对骨架进行处理,给骨架装上。
电子产品加工过程注意以下几点:
(1)、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误;
(2)、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求;
(3)、焊接牢靠,杜绝虚焊、漏焊现象;
(4)、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤;
(5)、使用机械化、自动化控制方式时,事先的设定状态应得到权威部门的确认;
(6)、应该常注意状态的变动,以防止出现意外的失控;
(7)、做好现场记录。
通过金副总的介绍和讲解,我们学到了很多实在的东西。上午10:00在金副总、班主任和指导老师的带领下,我们参观了无锡东洋电器有限公司,该公司给我的第一印象也是非常热情,无论是公司的最高领导,还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下,我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。首先来到小装系,这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了HVU系,接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系,它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系,这里的全自动环氧树脂真空灌注系统(功能:预热、加热、输送等)、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施(功能:树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等)是国内先进的设备,其主要是为了能符合国际绿色产品的要求,进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下,我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中,工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣,开始我还以为是吹风管道,后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。
公司名称:无锡东洋电器有限公司
公司简介:无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的以生产、销售回扫变压器为主的企业。东洋电器有限公司创建于1995年1月,无锡变压器厂创建于1966年3月,是电子变压器专业生产厂家,是无锡该行业的排头兵。1995年通过ISO9002国际质量认证,20xx年通过ISO9001质量认证。公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术,由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。公司在日本大阪府堺市设立事务所,从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。产品除为国内知名公司配套外,还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。
3、今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识,具体介绍了电视机的工作原理、KA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。
KA2915引脚功能如下:
引脚功能引脚功能
1IF信号输入15视频检波LC回路
2RFAGC延迟量调节16电源VCC2
3RFAGC的输出17行振荡脉冲信号输出
4AGC滤波18行振荡外接定时元件RC(行频调节)
5视频输出19行AFC低通滤波器
6同步分离电路输入20电源VCC1
7第二伴音中频6.5M信号输入21GND
8限幅放大偏置电路输入(外接)22行回扫脉冲输入
9鉴频LC回路23NC
10鉴频LC回路24场振荡外接定时元件RC(场频调节)
11音频信号输出25场电流负反馈输入
12NC26场激励信号输出
13NC27X射线保护
14视频检波LC回路28IF信号输入
下午钱老师向我们介绍了一些基础知识(工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法),我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。
机类实习报告 篇3
第一章
超外差式收音机概述超外差收音机,首先把接收到不同频率的电台信号,都变成固定的中频信号我国规定中频信号是465kHZ),由中频放大器进行放大然后进行检波,这样就克服了直放式收音机在接收不同频率的时候灵敏度不均匀的缺点。而且固定频率的中频信号既便于放大又便于调谐因此超外差式收音机具有灵敏度高、选择性好的特点。这也是超外差收音机名称的由来。
第二章
超外差调幅收音机基本原理空间有许许多多电台发送的电磁波,它们都有自己的固定频率,收音机通过天线和由电感线圈和可变电容器组成的谐振电路(称调谐电路)来选择性的接收所需高频信号。由调谐电路选择出的所需要的电台信号是已调幅的高频信号,并且十分微弱,需要先经过高频小信号放大器进行放大处理,再经过变频器(混频器和本振)将高频信号变为频率为465KHz的中频信号,这是超外差式收音机的核心部分,由于它是调制信号,喇叭无法将这种信号直接还原成声音,因此,必须从高频信号中把音频信号分离出来,这个分离过程称为解调,或检波。在收音机中,检波是由半导体器件二极管或三极管来完成。调幅的高频信号经检波还原出音频信号,再经过低频功放然后送往喇叭,喇叭将音频信号还原为声音。收音机接收天线将广播电台播发的高频的调幅波接收下来,通过变频级把外来的各调幅波信号变换成一个低频和高频之间的固定频率-465KHz中频),然后进行放大,再由检波级检出音频信号,送入低频放大级放大,推动喇叭发声。而不是把接收天线接收下来的高频调幅波直接放大去检出音频信号(直放式)。超外差式收音机由输入回路高放混频级,一级中放、二级中放、前置低放兼检波级、低放级和公放级等部分组成,接受频率范围为535KHZ~1605KHZ的中波段.
2.2变频级电路
变频级电路的本振和混频,要求由一只三极管担任(自激式变频电路)。由于三极管的放大作用和非线形特性,所以可以获得频率变换作用。在图1-3中(不是本收音机电路借鉴说明)为外来中波信号调幅波,载频为(535~1605kHz);为本机振荡电压信号(等幅波),应为1MHz~2MHz。两个信号同时在晶体管内混合,通过晶体管的非线性作用产生的各次谐波,在通过中频变压器的选频耦合作用,选出频率为465KHz的中频调幅波变频管选择满足其ICEO应该小,静态工作点IC的选择不能过大或过小。IC大,噪声大;IC小噪声小。但变频增益是随IC改变的。典型变频级一般在0.2~1mA之间。本机振荡电压的强弱直接影响到反映管子变频放大能力的跨导,存在着一个最佳本振电压值。若振荡电压值过小,一旦电池电压下降,就会停振;若过大,在高端会产生寄生振荡,本振线圈基本是设计好的,因此轻易不要调节,安装时注意不能接反,否则变成负反馈,不能起振。
2.3中频放大、检波及自动增益控制电路
中放级采用两极单调谐中频放大。变频级输出中频调幅波信号由B3次级送到V2的基极进行放大,放大后的中频信号再送到V3的基极,由B 5次级输出被放大的信号。三个中频变压器(B3、B4B5)都应当准确地调谐在465KHz。若三个中频变压器的回路频率参差不齐,不仅灵敏度低,而且选择性差,甚至无法收听。中频变压器采取降压变压器,其初级线圈要采用部分接入方式,选取适当的接入系数使晶体管的输出阻抗与中频变压器阻抗近似匹配,以获得较大的功率增益;中频变压器初、次级变比以各自负载选取,减小负载对谐振回路的影响。B5次级送到检波二极管(用三极管的一个PN结进行检波)的中频信号被截去了负半周,变成了正半周的调幅脉动信号再选择合适的电容量,滤掉残余的中频信号,取出音频成分送到低放级,通过R8自动增益(AGC)电压,使第一中放基极得到反向偏置,当外来信号强弱变化时,自动地稳定中放级的增益。使用NPN型中放管,需要“―”的AGC电压。检波二极管不能接反,否则AGC电压极性变反,达不到自动控制中放管增益的作用,可产生自激和啸叫。
2.4前级低频放大电路
从检波级输出的音频信号,还需要进行放大再送到喇叭。为了获得较大的增益,前级低频放大能满足推动末级功率放大器的输入信号强度,要有一定的功率输出,因此选择变压器耦合的放大器。从检波级输出的音频信号,还需要进行放大再送到喇叭。为了获得较大的增益,前级低频放大通常选用两级。要求第二级能满足推动末级功率放大器的输入信号强度,要有一定的功率输出,该激励可选择变压器耦合的放大器。以上各级静态工作点V值以电源电压而定,VT1VT2VT5的VE可取电源电压的1/5左右。T4为低频放大级,接成固定偏置电路,工作电流一般取0.5~1mA范围。功放输出级为典型的OT电路,由T5T6和T7等组成。
2.5功率放大器
它将前级的信号再加以放大,以达到规定的功率输出,去推动扬声器发声,功率放大级要求一对功放管的βICEo及正向基极-发射级电阻RBE等都要对称(保证误差在20%以内)。静态电流一般在3~5mA左右。它将前级的信号再加以放大,以达到规定的功率输出,去推动喇叭发声,可选择我们熟悉的OTL电路。低频放大电路的设计,是根据要求的输出功率、选择的电源电压、喇叭的交流电阻,从后向前进行。确定输出功率后进行功放管的选择,应通过手册查出功放管主要极限参数。
例:小功率晶体管3AX31B的极限参数:PCM≥125mW,ICM≥125mA,BVCEO≥12V。末级一对功放管的β、CEOI及正向基极-发射级电阻RBE等都要对称(保证误差在20%以内)。激励级要求输出功率较小,一般甲类放大器能满足要求。可求出输出级的功率增益,根据所要求的输出功率指标及输入变压器的效率求出激励级的输出功率,定出交流电压幅Um及交流电流的幅值Icm,求出变比K及ICQ。功率放大至低放前级要加入合适的负反馈。
一、实习内容:
(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;
(2)学习并掌握收音机的工作原理;
(3)按照图纸焊接元件,组装一台收音机,并掌握其调试方法。
二、实习器材介绍:
(1)电烙铁:由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡,由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
三、实习目的:
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力,同金工实习的意义是一样的,金工实习要求我们都日常的机械车床,劳动工具能够熟练使用,能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别,相应工具的操作,相关仪器的使用,电子设备制作、装调的全过程,掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验,不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下:
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、原理简述:
zx-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的,其中bg1为变频三极管,bg2、bg3为中频放大三极管,bg4为检波三极管,bg5、bg6组成阻容耦合式前置低频放大器,bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为:
频率范围:中波530~1605khz
中频:465khz
灵敏度:小于lmv/m
选择性:大于16db
输出功率:56mw~140mw
电源:1.5×2v(1.5v干电池二节)zx-921型收音机电路原理图
机类实习报告 篇4
20xx年5月25日,我们在学校实习工厂进行了内燃机拆装实习。首先,老师给我们分别讲解了一下汽油机和柴油机的结构以、工作原理以及汽油机遇柴油机的异同。然后我们进行分组,分别拆装汽油机和柴油机。
我们组拆装的是一台汽油机。我们首先拆的是缸盖,等缸盖拆下来后发现活塞取不出来,一部分被气缸卡住了,没办法只能将缸盖重新装上去呀,从油底壳开始拆卸。油底壳拆下来后,拆的曲轴、连杆、活塞。然后重新拆卸的是缸盖。拆卸完毕后,我们对内燃机的各部件有了一个更深的认识。然后就开始组装,由于拆卸时部件没有有序排放,导致我们在组装时七手八脚,不知所措,虽然组装过程中疑惑重重,但最终在我们的努力下还是装上去了。
通过这次实习我对内燃机有了一个很深的认识。这次拆装实习,不仅让我们把理论与实践结合起来,还然我更深一步的了解内燃机的组成、结构与工作原理。还有就是这次拆装过程中我深得体会。
1、纸上得来终觉浅,只学习内燃机的相关理论,而不去实习,拆装,见识一下内燃机各个部位零件到底是什么样的,就如纸上谈兵,不能解决实际问题。而没有学习内燃机相关知识、理论的人们,只能是盲人摸象,各说各的。
2、做事要留心,就如在拆装内燃机的过程一样,拆卸的时候很容易,零件杂七杂八往地上一放,等到装零件的时候都傻眼了,拆下来的不知道怎么装上去。要做有心人,把零件有序排放,这样才能更好的装配,省时省力。
3、在拆卸与装配过程中,我深深体会到团队合作与动手能力的重要性。这次实习不但提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为内燃机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,更不可能只靠一个人顺利地安装原型,这就需要我们的配合与相互间的学习。
机类实习报告 篇5
收音机又名无线电,是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。
一、实习目的
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力,同金工实习的意义是一样的,金工实习要求我们都日常的机械车床,劳动工具能够熟练使用,能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别,相应工具的操作,相关仪器的使用,电子设备制作、装调的全过程,掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验,不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业知识。
通过一个星期的电子实习,使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,为日后学习电子技术课的打下入门基础。同时实习使我获得和熟悉了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了独自分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、时间安排
第一天 熟悉电路元件,掌握烙笔的使用方法;
第二天 发收音机装配零件,检查和熟悉各种零件;
第三天 熟悉收音机的装配图;
第四天 焊接各种零件并交收音机;
第五天 写实习报告
三、实习内容
第一天 熟悉电路元件,掌握烙笔的使用方法;
老师发给我们每人一块电路板,这是别人上一届的学长们做好的'电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来,通过拆的过程,使我们熟练掌握烙笔的使用方法,同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。
第二天 发收音机装配零件,检查和熟悉各种零件;
老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件,并调试元器件的好坏。
这一天的工作是相对轻松的,仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表,和识别检测常用的电子元件。由于我们在电子技术实习以前,就进行了《电路分析基础》和《模拟电子技术基础》的课,对一些相关的,如电压表、电流表、示波器和万用表的使用方法有了一定的了解,所以,进行学习使用电子仪器仪表是很得心应手的。电压表电流表的使用,注意量程即可,其他的操作规程已经烂熟于心。示波器的使用也还算顺利,由于导线的抗干扰能力有些弱,调单波时能够正常显示,而让两个波同时显示时就会出现有一个波形正常,另一个就出现失真的现象。这中情况在以前的别的实验中也曾多次出现,直接影响了实验的顺利进行。
电压表、电流表和示波器同以前使用的没什么区别,但是万用表就与以前用过的有些不同了。以前我们使用的万用表是指针式的,只要调到相应的档位,测量读数即可。而我们现在使用的是数字式的,用它测量时,有写不适应。
这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。先说电阻,直到这天我才知道电阻上的色带是什么意思,以前只是看到过一个一个的电阻,不知道把这些电阻做成花花绿绿的作用,原来这样做就是电阻的色环标记法,通过色环来表示电阻的大小,有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的,四道环的有效数字是前两道环所代表,而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器,电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等,电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习,我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量,不标单位。标注1~4位整数时,其单位是pF,标注为小数时,其单位是F。也有用三位数字表示容量大小,默认单位是pF,前两位是有效数字,第三位是有效倍率(10m),当第三位是9时,则对有效数字乘以0。1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性,一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象,两只表笔触及被测电容的两条引线时,电容将被充电,表针偏转后返回,再将两表笔调换一次测量,表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时,表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中,万用表指针偏转表示充放电正常,指针能回到∞,说明电容没短路,可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管,通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性,正向导通反向截止,可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测,很明显,一般的三极管就是三个管脚,很容易识别,所以识别三极管重要的是识别三极管是HPH或PNP型,以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性:对圆柱型三极管,若管脚处接头有突出物,则将管脚冲上,顺时针依次为EBC极若没有突出物,则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己,顺时针依次为EBC极。对半圆型三极管,将管脚向上,半圆向自己,顺时针为EBC极。判断三极管的类型:在基于以上极性判断的前提下,NPN管,基极接黑表笔,测得电阻较小。PNP管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。这些都是从老师那里学来的,熟练掌握还需要以后广泛的接触使用。熟能生巧,就是这样的。
第三天 熟悉收音机的装配图;
我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。
第四天 焊接各种零件并交收音机;
这一天,我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了,以前虽然接触过电烙铁,但毕竟没有实际操作过,总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的,元器件的连接都需要焊接在电路板上,所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的,唯一可以改善的就是我们的焊接技术,所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的,所以我们就免除了除锈的工序,直接将电烙铁预热,后上锡,以达到最佳焊接效果。
最终我们在这一天的实习中,焊接了十几个元件,起初没经验,将电阻立得老高,这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊,之后有了经验就采取卧式法,既美观又牢靠,只是拆卸时稍微麻烦,需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊,但还是总结出了心得,就是焊锡要用一点点下去,电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开,这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。
将他们插好后就依次拆卸下来,先焊接电阻,再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正负极,所以焊接同电阻)。然后是三极管,焊接时注意三极管的极性,管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性,防止接反,最后就是其他固定位置元件。
在组装收音机中,最重要的就是天线的安装,要将天线绕组区分开,分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的,电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的a b点上,绕组少的焊接在电路板上的c d点上。
焊接完电路板的电子元件后,就要处理电源同电路板的连接,扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置,用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置,扬声器的导线不分正负极所以就近焊接,使导线不容易扭曲干扰为佳。
接下来就是安装电池,调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心,所以安装完电池后,调节双联电容,就可以调节出台了,而且能调出四个电台。调试基本成功。
四、实习总结
不可否认,在此之前电烙铁也许见过我,可我对电烙铁却是完全陌生的,所以刚开始电烙铁对我的热情显得十分冷淡,甚至与我为敌,时常让我难堪:要么死拽住焊锡珠不肯放,要么让焊锡一发而不可收拾。在我的内心里,曾多少次想将它砸成粉碎,让其永远消失……可我还是按耐住了心中正熊熊燃烧着的怒火,告诉自己一定要“宽容“。尽量使心情平静了下来一次有一次的跟它“谈判”。经过我一再的努力,虽然并没有完全“说服”它跟我竭力合作,却使它也不再与我为敌,渐渐地我们之间的关系变得愈来愈“和谐”了。我为我所取得的小小成绩而欣喜若狂,尽管那时侯我已经显得十分疲惫。
老师在我们实习的过程中一直很耐心、细致的指导和纠正着我们。同时对我们要求也十分得严厉。我也十分担心自己会出什么差错,况且实习所用到的器材本就十分得有限。然而担心的事最终还是发生了:在制作FM微型收音机的过程中,已经贴好的一块电容不知道是什么时候竟然从边缘处断了。一时间我不知所措,我也不敢再向老师讨要,担心老师不但不给器件,而且自己还会受到很很地训斥。于是我决定不让老师知道这件事,可是当看见别的同学用已经作好的收音机收听节目时高兴劲儿我又十分得不甘心。经过查看原理图知道了坏了的电容的规格是222,于是我找到了一块废弃了的电路板,试图能找到一个相同规格的无极性的非片状电容来替代。结果虽没有找到完全相同规格的,却找到了一个规格为222J电容,经过焊接之后,虽然我的收音机没响。但我感到了一种从未有过的轻松和无比的成就感。在内心里我十分感激我的老师:感激老师对我们的负责;感激他对我们的严厉和严格要求;感激他让我体会到了那种在此之前从未体会过的开心和那种成就感
五、实习体会
总的来说,我对这门课是热情高涨的。电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
这使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。
机类实习报告 篇6
一:提高理论知识水平:
在学习实践期间,我重点学习了{[起重机司机心读}]
和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍,从中学到知识都是系统性专业性的知识,与此同时,我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中,不仅仅能从书本中学到基础理论知识,还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题,以及具体解决的办法去学习,使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的,因为在实际操作过程中,我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障,作为当代的技术工人,就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施,避免了问题的进一步扩大,避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失,虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题,但小的,常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理,在这方面,我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结,不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点,还使我掌握了一些常见的,简单的处理办法,从而提高了我的理论知识水平。
二:加强实践操作技能:
由于150吨转炉260吨起重机的独有特点,驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高,所以在学习中不掉以轻心,始终保持高度的责任心,还要具体联系实际工作,根据方坯和板坯不同的生产情况,分别有针对性的把重点,难点及具体实际操作方法说出来,使我进行操作练习,开动大车和小车的操作,远距离运行的大车和小车,控制器的手柄要逐档加到至到满意档运行,到达目的地要提前减档,使车子慢慢停下来,然后再跟车平稳使吊钩不要摆动,听从指挥板动和吊钩,短距离运行的大车和小车,要选择合适的运行速度,不要一下子开得太快,然后又打反车回头,这样既浪费时间又有损害起重机,操纵吊钩也要逐档加至满档,由满档回到零位,这样刹住车停钩对各机构的损害最小,经过了1个月的努力练习,我的操作技能有了稳定的提高,基本上可以独立操作了。
三:练习起重机上的一些简单常见的故障:
起重机械在使用过程中,机械零部件,电气控制和液压系统的元器件,不可避免地会发生有形磨损,并引发故障,导致同一故障的原理因可能不是一一对应的关系,因此要对故障认真分析准确地查找故障原因,,并采取相对应的消除故障的方法来排除,从而恢复故障的技术性能,按下按扭起动不得,检查看:
1:零位保护的触头是否对好零位(由小车零位触头,大车零位触头,付钩零位触头):
2:安全保护是否闭合好(由栏杆开关是否闭合好。舱口开关是否关好,紧急开关是否闭合好)
3:过流保护是否有动作,(由总过流,大车过流,小车过流)看看各过流之间的连线有无松脱现象,减速器噪声太大或异常声响,故障原因有:
1:缺油,润滑不良:
2:齿轮齿面有磕碰伤痕,齿轮加工精度低,装配质量差:
3:齿轮,轴承,等磨损严重,疲劳破坏程度大:
4;齿轮箱内清洁度差,排除方法:
(1):加足润滑油:
(2):整齿面磕碰伤痕,提高齿轮加工和装配精度:
(3):齿轮及轴承达到报废程度应该及时更换;
(4):定期清洗换油。
四:做好交接班的点检工作:
要在驾驶室里面对面交接班,并了解上一班司机开车的情况,点检的项目有;
(1):钢丝绳有无破损断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽,串槽,打结,扭曲等现象,钢丝绳
端部压板是否紧固。
(2):吊钩钩是否有裂纹,吊钩螺的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠:
(3):各机构的制动器的制动牙是否靠紧制动轮,抽动牙补及制动的磨损情况如何。开口销,定位是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡位现象。磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡位现象。
(4):各机构传动件的连接螺栓和各部件固定栓是否紧固。
(5):各电气设备的连接线是否正常,
导电滑块与滑线的接触是否浪好,》
(6):开车检查终点限位的动作是否灵活,正常,安全保护开关的动作是否灵活,工作是否正常,有无脱钩现象,制动器是否正常。
(7):起重机各机构的传动是否正常,有无异常声响。
五:维护和润滑保养起重机:
起重机的润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命,提高效率及保证安全的重要措施之一,凡是有轴承和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分,都要定期进行润滑。
六:牢固的安全观念:
安全工作是任何时候时候都是安全工作的头等大事,在工作中,时时刻刻牢记安全落实,到到位,彻底做到安全意识在脑海中扎根。
综合上述,经过这段时间的努力奋斗,我的理论知识和实际操作有了一定的提高和进步
机类实习报告 篇7
这次实习我们使用控制电路的单片机是AT89S51型号的。通过它实现对八盏双色灯发光二极管的控制P0和《单片机实习报告总结》正文开始》 这次实习我们使用控制电路的单片机是AT89S51型号的。通过它实现对八盏双色灯发光二极管的控制P0和P2口控制四盏灯。在AT89S51的9引脚接复位电路,对电路实现复位控制。在电路中接入74S164译码器和共阴极数码管,通过AT89S51的P3口数据的输入对共阴极数码管的控制。同时也可实现双色发光的二极管与共阴极数码管的共同作用。在AT89S51的P3.2口接上中断控制电路,P3.5口接入蜂鸣器,使电路实现中断作用,也使电路便于检测。尽量朝“单片”方向设计硬件系统。系统器件越多,器件之间相互干扰也越强,功耗也增大,也不可避免地降低了系统的稳定性。系统中的相关器件要尽可能做到性能匹配。如选用CMOS芯片单片机构成低功耗系统时,系统中所有芯片都应尽可能选择低功耗产品。
硬件电路设计:
1)确保硬件结构和应用软件方案相结合。硬件结构与软件方案会相互影响,软件能实现的功能尽可能由软件实现,以简化硬件结构。必须注意,由软件实现的硬件功能,一般响应时间比硬件实现长,且占用CPU时间;
2)可靠性及抗干扰设计是硬件设计必不可少的一部分,它包括芯片、器件选择、去耦滤波、印刷电路板的合理布线、各元器相互隔离等;
3)尽量朝“MCS-51单片”方向设计硬件系统。系统器件越多,器件之间相互干扰也越强,所消耗功耗也增大,也不可避免地降低了系统的稳定性;
4)系统中的相关器件要尽可能做到性能匹配。如选用CMOS芯片单片机构成低功耗系统时,系统中所有芯片都应尽可能选择低功耗产品。
1.1 单片机型号及特性
单片机型号是 AT89S51。特性是:⑴8031 CPU与MCS-51⑵兼容 4K字节可编程FLASH存储器(寿命:1000写/擦循环) ⑶全静态工作:0Hz-24KHz ⑷三级程序存储器保密锁定 ⑸128*8位内部RAM ⑹32条可编程I/O线⑺两个16位定时器/计数器 ⑻6个中断源⑼可编程串行通道⑽低功耗的闲置和掉电模式⑾片内振荡器和时钟电路
1.2 晶振电路
单片机晶振的两个电容的作用 这两个电容叫晶振的负载电容,分别接在晶振的两个脚上和对地的电容,一般在几十皮发。它会影响到晶振的谐振频率和输出幅度,晶振的负载电容=+Cic+△C式中Cd,Cg为分别接在晶振的两个脚上和对地的电容,Cic(集成电路内部电容)+△C(PCB上电容)经验值为3至5pf。 各种逻辑芯片的晶振引脚可以等效为电容三点式振荡器。晶振引脚的内部通常是一个反相器, 或者是奇数个反相器串联。在晶振输出引脚 XO 和晶振输入引脚 XI 之间用一个电阻连接, 对于 CMOS 芯片通常是数 M 到数十M 欧之间。 很多芯片的引脚内部已经包含了这个电阻, 引脚外部就不用接了。这个电阻是为了使反相器在振荡初始时处与线性状态, 反相器就如同一个有很大增益的放大器, 以便于起振。 石英晶体也连接在晶振引脚的输入和输出之间, 等效为一个并联谐振回路, 振荡频率应该是石英晶体的并联谐振频率。 晶体旁边的两个电容接地, 实际上就是电容三点式电路的分压电容, 接地点就是分压点。 以接地点即分压点为参考点, 振荡引脚的输入和输出是反相的, 但从并联谐振回路即石英晶体两端来看, 形成一个正反馈以保证电路持续振荡。 在芯片设计时, 这两个电容就已经形成了, 一般是两个的容量相等, 容量大小依工艺和版图而不同, 但终归是比较小, 不一定适合很宽的频率范围。 外接时大约是数 PF 到数十 PF, 依频率和石英晶体的特性而定。 需要注意的是: 这两个电容串联的值是并联在谐振回路上的, 会影响振荡频率。 当两个电容量相等时, 反馈系数是 0.5, 一般是可以满足振荡条件的, 但如果不易起振或振荡不稳定可以减小输入端对地电容量, 而增加输出端的值以提高反馈量。
电路如图所示
1.3 复位电路
单片机在开机时或在工作中因干扰而使程序失控,或工作中程序处于某种死循环状态等情况下都需要复位。复位作用是使CPU以及其他功能部件,如串行口,中断都恢复到一个确定初始状态,并从这个状态开始工作。
复位电路有两种:上电、按钮复位,考虑到各部件影响,采用按钮复位,当电阻给电容充电,电容的电压为高电平,当按下按钮时芯片复位脚近似低电平,于是芯片复位。
机类实习报告 篇8
一、生产实习的目的和意义:
生产实习是培养本科学生理论联系实际,提高实际动手操作能力的重要教学环节,单片机生产实习报告。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程,熟悉电子产品的主要技术管理模式,并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论,开阔眼界,提高能力,为培养高素质大学本科人才打下必要的基础。通过学习,是理论与实际相结合,可以使学生加深对所学知识的理解,并为后续专业课的学习提供必要的感性知识,同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容,为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。
二、实习的基本内容:
1、集中授课,进行相关知识的学习。
2、学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力;进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法,电元器件的测量与筛选技术。
3、初步了解电子整机产品的工艺过程。
4、为能使学生得到充分的锻炼,较大的提高学生的实际动手能力,本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。
5、本实习环节,学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试,要学生严格遵守电器设备的使用安全,遵守实验室的各项规章制度,实习报告《单片机生产实习报告》。
三、基本要求:
1、在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件,掌握焊接要领。
2、熟悉元器件的性能及管脚分配。
3、在给定的pcb板上焊接跳线,ic插座,电阻,电容,led器件等。
4、检查焊接是否正确。
5、插上元器件,运行系统,并观测系统工作是否正常。
四、总体设计电路思想和原理:
本次生产实习用到的开发板和模块共7块,分别为:单片机核心板,电子钟模块,mp3模块,rfid模块,无线传输模块,脉搏传感模块,gps模块。
各模块相互组合,其所能实现的基本功能如下:
1、单片机核心板+电子钟模块:实现时间的显示,温度的测量,且可通过遥控器调时、定闹等。
2、单片机核心板+无线传输模块:实现数据的近距离无线传输。
3、单片机核心板+mp3模块(含sd卡):实现mp3播放功能。
4、单片机核心板+rfid模块:实现地铁检票系统的模拟。
5、单片机核心板+脉搏传感模块:实现人体脉搏传感的测量。
6、单片机核心板+gps模块:实现gps卫星定位功能。
(一)核心板电路设计
单片机核心板电路主要包括stc12c5a60s2单片机,电子钟模块接口电路,mp3接口电路,无线传输模块接口电路,脉搏传感模块接口电路,gps模块接口电路,串口扩展电路,电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期(it)的单片机,是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用stc-isp软件,该单片机可实现串口在线编程,无需编程器,无需仿真器。
核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点,为其实现合理的设计出外围电路:包括电源电路,显示电路部分,复位电路部分,串行口通信电路,按键电路等。
(二)电子钟模块电路设计
该模块主要用到的芯片有:时钟保持芯片ds1302,单总线数字温度传感器ds18b20,红外遥控解码器tl1838a。
机类实习报告 篇9
姓名:
学校:
实习单位:
带岗导师:
指导老师: 专业: 实习岗位: 实习时间:
前言
生产实习是我们机械专业学生不可获缺的一个重要过程,实习能使我们获得基本生产的感性知识,扩大知识面;同时专业实习能让我们体验企业工作的内容和方法,对企业的实际生产制造有更深刻的理解。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
实习目的
1.了解三一重工,学习并理解三一的企业文化,了解企业文化的重点所在,并结合实习培养自己吃苦耐劳、疾慢如仇的作风。
2.通过书本知识掌握压路机的基本工作原理、主体结构和系统以及生产种类。
3.通过在厂房的学习掌握整机制造的工艺过程,将理论与实际相结合,通过所学的理论知识思考实际工艺,多向指导老师提问,多与工人师傅交流,学习他们的生产制造经验,了解他们的工作条件。 实习内容
7月14日—7月17日
这三天的时间我们在三一总部长沙产业园的三一工学院学习,进入工学院的第一印象就是干净、整洁,第一眼就让人有种想在这里住下的冲动。在这里认识了很多来自中南大学的同学,也有严厉而又和蔼的军训教官,认识了一些三一的领导和老师。这几天老师先给我们讲了三一的6S管理,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,为了培养出好习惯和守规矩的一流员工。然后学唱了三一司歌,
去18号厂房参观,值得一提的是,18号厂房的环境比我以前看过的厂房环境都要好,在大热天也觉得厂房环境很清爽,这或许是三一以人为本,依托三一,实现自我的体现之一吧,18号厂房实行流水线生产,还有自动化立体仓库,无聊的存储运送都有自动小车来完成。在这之后老师给我们讲了三一的企业产品,有五种主要产品:风电机械、煤机、桩机、路机和港机,然后是三一的主要产品混凝土机械。混凝土机械中的泵车给三一带来了很多骄傲与荣誉,也是三一的最主要盈利产品,他创造的一个个世界纪录,将三一推向了高峰。之后老师给我们讲了三一的发展史、三一文化和人力资源品牌,让我们更深刻的了解了三一的文化与历程。这三天时间虽短,但确学到了不少东西,和这里的同学、老师、领导们都留下了一段美好的回忆。 7月18日—7月19日 这两天是来三一产业园这边的头两天,人力资源部的老师带我们先分配了实习的带岗导师,我是在路机研究院的压路机部门。因为导师这段时间出差,所以在这边我先由其他老师带着学习。先学习的是关于压路机的理论知识,针对各种不同的土壤需要用不同种类的压路机来压实。因而压路机有很多种不同的种类和型号,我所学的主要是振动型单钢轮压路机和双钢轮压路机的知识。以单钢轮为例,其基本构造有:车架、动力部分、振动轮部分、液压传动部分和电气控制等。这两种压路机的主要技术参数有:工作质量、振动参数、振动轮尺寸、转弯半径、工作速度及发动机效率。这种压路机压实效果除外界影响外,主要由振动轮分配质量、静线性载荷、振动频率与振幅决
定,因而压路机的机械结构中振动轮的制作是非常重要的。在之后,老师带我去路基制造与整机装配的厂房23号厂房去看了,接下来的几个星期会主要来学习厂房的机械工艺过程。19号的下午,路基举办了一个名为“一站到底”智力竞答活动,参加三一的这个蛮有意义的活动还是很能让员工在忙碌中得到放松的。
7月20日—7月21日
周末休息
7月22日—7月26日 这个星期根据老师的之前的指导,主要是学习厂房的八大工艺:下料、成型、焊接、表面处理、涂装、机加工、工装和调试。23号厂房里的下料有激光切割机、等离子切割机、火焰切割机和型材的切割机四种,由于厂房生产的零件主要由板材和型材焊接和加工后做的,所以下料机器都是板材和型材的切割机。各种不同的切割机对应于不同原材料的加工。其前三种是针对板材的下料,主要由板材的厚度来使用不同的切割方法,激光切割机原材料厚度一般为0~6mm,等离子厚度一般为6~20mm,火焰的一般为20~100mm,在与工人师傅交流后,实际加工中激光切割机10mm以下都是允许加工的,等离子的一般加工厚度为22mm,25mm或30mm以下的也是可以加工的,火焰切割一般是加工120mm以下,但曾经加工过160mm的材料。因而很多机器的理论加工能力相对实际加工能力都是有些许保留的。同时,三种不同的切割机其加工精度从激光、等离子到火焰,加工精度依次降低。由于加工材料厚度不同,所以加工材料的用途都
不同,火焰加工厚度最厚,因而适于加工大型零件的下料,激光加工适于薄板件的加工。另外的成型、焊接、表面处理、涂装、机加工,每种工艺都有各自不同的特点与用处,在学习的这段时间也收获颇多。八大工艺中看的很多的就是工装了,不同的压路机整机工装顺序都不同,要看明白工装就需要看懂工装过程中每个零件的作用及机械结构设计,在工装滚轮装配中就分为驱动端、振动端、振动轮和滚轮装配,由于滚轮中需要密封,所以零件间的配合比较重要,因而装配上也比较困难,在很多地方都需要考虑润滑与密封,零件的结构设计也就显得比较复杂。就以振动端的一处既要相对运动又要密封的结构来说,两个连接盘间既有相对旋转又要密封,选择的浮动油封密封圈,这样根据密封圈的结构设计的连接盘的机械结构在工装时就显得比较复杂。
7月27日—7月28日
周末休息,总结上周实习内容,思考下周实习。
7月29日—8月2日 这段时间的实习继续学习上周的内容并着重学习了解某些零件的整个生产工装过程,由于整机工装内容过多,所以这周继续在学习参观。这周工装主要以车架、发动机部分以及其他连接件的工装和整机装配为重点参观,基本了解了整机的装配过程,不同的压路机由于结构的差异,其整机装配流程也不同,如双钢轮压路机:车架—滚轮—发动机部分及液压电器系统—驾驶室。在之后我以滚轮驱动端和振动端的几个支撑盘的具体制造工艺与装配中和其他零件的配合参观。
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