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生产车间班组长个人工作总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，快快来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编精心整理的生产车间班组长个人工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间班组长个人工作总结1
一年来，在领导的正确引导和全体员工的支持帮助下，我立足于自己的工作，刻苦学习，团结进取，求实务实，较好地完成了各项工作任务。但也有许多缺点。以下主要分为五个部分进行分析和总结。请批评并纠正不合适的部分：
一、安全生产及任务完成情况：
作为班长，负责本班组的日常生产和安全工作，随时掌握生产和安全动态；重点了解主要设备和系统的运行情况，及时如实反映问题，实事求是，从实际出发，以身作则，讲原则、讲制度、讲大局，脚踏实地，努力做好本职工作。
二、班组安全管理方面
1、作为班长，我们首先要有自律。正确处理自己的错误和员工的批评。员工必须按要求去做，杜绝“三违”现象。
2、班前会强调的生产情况必须详细，清楚，并根据上一班的.生产情况对本班的生产任务做出一定的暂行指标及注意事项!班后对本班的安全生产情况做一总结!
三、员工培训
岗位描述是帮助员工快速了解岗位设置的窗口，因此我们必须熟记、熟知并掌握岗位操作技能。
四、学习情况
常听到这样一句话，叫“学到老，活到老。”不论是学生时代还是参加工作!学习是伴随一个人终身的事情。在个人技能方面，我深知个人技能的好坏直接影响到整个班组的技术实力。为此，我以认真负责的态度不断学习不断提高自己的业务水平。今年以来车间领导针对各岗位的特性给我们定制了严格的学习计划，一步一步扎扎实实，通过考试，并在工作中实施。强化了我们对工艺方面的认识和理解!
五、缺陷和工作计划
虽然这一年来，我在工作上取得了不错进步，但是反思一下自己，还是有好多工作没有做到位。20xx年即将成为历史!为了更好的完善自己做一名合格的班长，我要做的还很多，以下是我今后工作努力的方向!
1、改变精神面貌，遵守劳动纪律，积极做好各项工作。
2、敢于管理，加强自身管理能力，做到科学化、人性化。
3、能够在压力下工作，避免问题，不怕批评，从批评中学习并将其转化为动力。
4、努力提高自己的业务水平，在生产指挥中做到游刃有余!
5、每一个问题都要扎扎实实地解决，“一切都解决了，每一项都有回音，每一项都有记录”。在今后的工作中，我将加倍努力。只有起点，没有终点。我相信，今天的艰辛将迎来明天的成功！
生产车间班组长个人工作总结2
随着时间的流逝，20xx已经悄悄地离开了我们。回顾过去的一年，我不禁感慨万千。一年来，在公司领导和同事的支持和帮助下，我严格要求自己，按照公司和车间的要求很好地完成了自己的工作，在工作模式上有了新的突破，通过自己的努力，工作模式有了很大的改进。20xx年的工作总结如下：
一、主要完成的工作
1、加强班组建设和管理
冲压车间成立的时间不长，因其前身“xx公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明，公平公正的考核办法，班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。
2、抓好安全管理
冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起重大的工伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。
3、确保产品质量
随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx汽车的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。
4、积极参与车间改进活动
冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
5、加强自学，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
经过这一年的'努力，我仍然觉得自己取得了一些进步，能够冷静地处理日常工作中的各种问题，组织管理能力、综合分析能力、协调能力、书面和口头表达能力都有了很大提高，以确保本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项任务，并具有较强的敬业精神和责任心。
二、工作中出现的问题及解决方法
一年来，我全身心投入工作，创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要体现在以下几点：
1、安全生产方面
安全管理不到位，力度不够；安全培训不足；检查不到位。很多时候，由于员工劳动强度高，体力消耗大，在完成当天的产量和整理现场时存在忽视安全的现象，在操作时没有穿戴整齐的劳动防护用品，导致9月和10月连续发生两起擦伤事故。现在我想我对这两起事故的发生负有不可推卸的责任。
首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;
其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;
最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定，在今后的工作中，加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全。
2、质量控制
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。
虽然公司已经开始从上到下关注质量，但在实际操作中仍然存在很多问题，尤其是团队之间的合作。例如，在钣金运输和成品装卸过程中，仍有许多地方需要改进。要解决这些问题，一个团队不可能努力工作，这需要多个相关团队的充分合作。我认为要做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，严格管理，认真细致，狠抓落实。
3、班组管理方面
虽然团队管理水平在过去的一年中有所提高，但仍存在一些问题，如员工的规范化操作有待提高，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性尚未充分调动等。我知道，没有高水平的管理，就没有高质量的员工和高质量的产品。因此，在今后的工作中，我将着力提高团队员工的综合素质，充分利用业余时间，安排更多的标准化操作和冲压专业技术知识培训，力争在短时间内大幅度提高员工的综合素质。
三、今后努力方向
新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战。我将再接再厉，认真提高自己的业务和工作水平，为公司和车间的发展做出贡献。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：
1、加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识及相关管理知识；
2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;
3、加强与车间兄弟班组的沟通与合作，学习先进班组，加强管理，努力形成团结拼搏的良好氛围；
4、全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的412班组。
最后，希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，因为我会一直努力!谢谢!
生产车间班组长个人工作总结3
今年产量增加对我来说是特别的一年。我没想到会申请正泰集团的行政职位。虽然我在一线工作了几年，熟悉各部门人员的生产流程，但我知道我还有很多需要学习和提高的地方，自从我从一线员工变成经理的那天起，我觉得不是每一份工作都令人满意。无数双明亮的眼睛看着我的言行。因此，无论是与领导沟通还是在线员工沟通，我都应该充分了解和掌握每个人的个性和想法，以完成工作并达成共识。在此，我还要感谢公司的领导和同事们给我这个机会，让我展翅飞翔。在这次学习起飞的起跑线上，我现在将我在20xx年的学习工作总结如下：
一、了解团队领导的工作职责
1、严格执行安排生产计划，及时组织落实物料发放工作，并跟踪生产计划的完成情况;
2、落实生产车间的场地、条件和安全管理，严格执行6S要求，做好生产设备的日常维护保养工作；
3、负责工艺文件、设备操作规程执行的现场检查、质量状态标识，现场问题的处理、反馈，做好重复性、批量性问题记录及处理结果，如实记录工作时间、核算工资;
4、采用良好的沟通方式，积极与员工沟通，掌握员工思想动态，了解员工想法，及时分析反馈；
5、负责对在制品、成品数量的管理、交接及工序确认，保证产品及物料处于受控状态;
6、组织和监督现场退货产品的处置，确保方案合理、严格执行，并记录批量未使用产品的处置过程。
7、低值易耗品、生产辅料及电能消耗的控制，减少浪费;
8、根据生产订单和库存安排日常生产计划，并组织实施；
9、负责对在制品、成品数量的管理、交接及工序确认，保证产品及物料处于受控状态;
10、收集和分发化学品，确保安全使用和储存。
二、不足之处
在这段学习期间，我对公司的ASP系统操作不熟练，对工作缺乏了解，缺乏整体概念，对工作缺乏分析。
三、以后的工作展望
回顾近几个月来的'工作，我在工作和学习上实现了新的目标，但我也认识到了自己的不足。在未来，我将认真克服自己的缺点，发扬自己的成绩，努力学习，努力工作，成为一名优秀的团队领导者，为公司的工作目标做出贡献！我决心在下一步工作中做到以下几点：
1、加强学习，提高学历和自身素质修养，从而更好地服务公司，服务社会;
2、工作中坚持实事求是，脚踏实地，把各项工作做好；
3、加强工艺纪律检查力度，在产品生产过程中做到质量第一原则，同时也努力转变员工思想观念，真正做到全面质量管理，而不是整天在生产线上的监督和检查;
4、注意库存，做好领导顾问，平衡各生产线的产量和休息时间；
5、加强与车间各班组同事的沟通和学习，架起友谊的桥梁实管理团结一致，筑建起良好的氛围;
6、努力做好员工的思想政治工作，全面掌握和了解每位员工的思想动态，关心员工在工作和生活中遇到的实际困难。
当我总结出旧年的工作变化时新年的脚步又将被正泰之声的音符迎来，就让我们一起努力拼搏唱响新年的正泰之歌传播四方吧。
生产车间班组长个人工作总结4
回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产过程中存在的问题及解决办法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图
改进的工艺流程图
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（1）、初始组的输入有多个小装配组和烤面包机，输出有包装和烤面包机。有些工作界面重复，不能形成DC，不利于提高工作效率，在产品周转过程中浪费大量时间。
（2）、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：由于站场调整过于仓促，未事先考虑操作员的适应性，初始化人员在运行中情绪不稳定。也失去了团队的核心技术力量。工作效率和产量下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
为了及时供货，生产车间将常用材料带到车间备用。例如装配组的左右装饰和公共线。由于小包装订单数量大，几乎所有物料都有在线库存，且数量大。对于生产组长，要加强物料管理，但我们没有指定专人管理，每次盘点后实物与账面数量相差较大，因此账面数量会根据实物进行调整，由于数据不准确，生产计划信息中经常会出现较大错误（经常这样做时没有物料，仓库中也没有物料）。因此，生产过程中产品堆积如山，现场混乱，不仅影响发货的及时性。此外，由于材料仓库数量庞大，数据会不准确，这也为工艺材料损失创造了更多空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制定和修改：
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的.次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每天，它都是根据订单评审表的预定交付日期顺利完成的，可以实施，并且不会像预期的那样消除之前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点：
1、日常生产计划无法执行，因为生产计划是订单评审单中物料的交货日期，采购内部协调负责人回复了计划交货日期。在制定每日生产计划时，没有最终确认材料是否到位。这导致生产线频繁出现物料突然等待，工时损失也增加了生产周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料和内部协调的半成品的交货日期不准确，仓库（尤其是包装材料）的材料验证错误也是导致无法正常完成交货日期的主要因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划达成率，先进行内部调整，将原来配置相同的两条包装生产线配置为一条主线和一条辅助线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量订单，“绿色通道”主要负责30台以下的海外小订单。对操作人员的严格要求。只有在每日生产计划完成后，他们才能离开工作岗位
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合上述环节，生产计划的下达时间由提前4小时改为提前2天。为仓库备料和生产前加工成型预留了充足的时间，减少了材料供应不及时的频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，我几乎每天都忙于生产计划，却忽视了生产过程的管理。虽然管理体系是通过ISO学习建立的，但一些体系内容在实施工作中不能灵活应用，导致体系失效
1、各类数据无法统计
各环节之间联系不紧密，反映生产绩效的数据不能准确统计，如一次性，通过率、运行效率等，如果管理制度不能落实，下属的错误将被比较和宽容，使下属不能意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、如果你没有勇气提出同事在工作中的缺点，你往往达不到工作标准。您的工作没有参考或反馈。无法理解他的行为是否合理。
近期工作计划
1、加强培训,培养基层管理人员和操作人员的责任感和适应新环境的能力,建立操作标准,对员工进行操作培训,完成多技能工人培训;；
2、重新进行作业优化，合理分配工作量，建立员工操作规程，统一生产，重视现场质量管理，加强质量过程控制，杜绝浪费作业，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板制度
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防性维护制度
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
生产车间班组长个人工作总结5
xxxx年，在领导的正确领导下，团队绩效和团队建设取得了丰硕成果。下面，我想向大家介绍一下今年的工作内容和未来的发展方向：
一、加强班组建设和管理
1、塑造团队文化建设，增强团队成员凝聚力。充分利用例会和班前班后车间会议传达公司第二创业发展方向，使团队成员真正了解公司的发展要求、前景和目标，努力朝着新的方向前进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在xx年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、抓好安全管理
1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强班组安全检查，完善岗位责任制，及时上报问题，限期整改，大大降低了安全隐患，确保了xx的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理已得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、消化东厂所有积压的余料，避免原材料浪费，节约生产成本，改善场地。
五、对设备进行技术改造。
1、根据实际情况对1、2、3、6车间部分设备进行改造，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
（一）、安全：安全管理不到位，主要体现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时、不彻底。由于侥幸心理的存在，对一些安全隐患的整改存在应对现象，也相信这会降低一些生产成本，所以在一些安全隐患的整改中没有完全整改。我认为在今后的工作中，无论你付多少钱，只要是安全隐患，不符合安全管理规定，就必须坚决不折不扣地进行整改，并安排整改责任人限期整改。整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍然不够健全。到目前为止，我只是简单地找了一下东西方工厂，发现高空作业、高温作业、高压作业的安全标志还没有设置，我准备在一段时间内解决。
（二）、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。例如，由于清洁现场和准备移交，个别团队采用了物料供应方法，导致下一班的产量减少。作为一名经理，这真是让我头疼。目前的解决办法是首先要尽可能提高班长的思想素质，要求他们考虑全局利益。二是严格规定现场处理时间，确保交接班工作的正常进行。对于发现有明显故意喂食反应的班组，应严惩组长或扣减本班产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：
3、缺乏技术岗位培训。现在看来，技术岗位培训太少了。如果我们能经常进行技术岗位培训，不断提高同工种技术人员的技术水平，我们的产量就会增加，产品的生产成本就会降低。我们采取的一项措施是定期举行技术研讨会，要求每个人在会议上自由发言，说出生产过程中发现的问题和方法。这是我们讨论和解决的问题。这是我们可以一起学习的经验。我认为还应该让这些技术人员从文化和技术方面吸收外来的最新知识，进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
（三）、质量：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。
方案：
（1）找出最佳标准，并定量添加；
（2）指定专人添加；
（3）随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：
(1)管理不到位，对配料没实行监控
(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通
(3)岗前培训不到位。
(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：
a加强管理，设专人负责投料，并做好记录
b加强新员工的岗前培训
c定期不定期的抽查
d调整配方是及时清理
3、产品的板结有时严重：
原因：
(1)板结剂加量不准
(2)没根据产量大小及时调整添加量
(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：
a制定添加标准
b设专人负责按产量，标准添加
c加大冷却引风效果
d由主任负责不定期进行检查监督
4、产品外观大小不均，颗粒不圆：
原因：
(1)生产工艺执行不严
(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方
(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够
(4)筛子筛分不好方案：
a制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查
b协调管理，关键岗位人员及时沟通
c根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方
d对成品筛进行技术改造
（四）、现场管理：
1、固定地点管理尚未完全到位。到目前为止，我们还没有真正管理所有项目的固定位置，只是暂时决定了一些项目的位置。同时，由于工人的懒惰和素质，有时人们在作业现场完成作业后无法清理现场，随意摆放的现象仍然存在。对此，我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中加强对定置管理图的检查，对不按标准放置的人员进行严格处罚，使“5S”管理取得初步成效。
（五）、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
（六）、技术改造：
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。
2、技术创新主动性差。过去,技改大多是在工作过程中遇到必须解决的问题,或与部分技术员讨论解决办法,才想办法,没有充分发挥和利用技术员在工作过程中的经验。为此，我们准备经常举办技术研讨会，让大家把工作过程中遇到的问题放在一边，共同研究对策，找出改造的办法。俗话说，“三鞋匠顶诸葛亮”。
（七）、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
（八）、环境:
1、由于双粉和筛分控制不力，大量粉尘造成车间工作环境恶劣。下一步，控制改造将提高除尘效果。
（九）、个人存在问题：
1、一般工作未计划。由于工作的复杂性，在每天的工作中，我们按照自己的想法随意安排工作，计划太差。我要解决这个问题。
首先，每天下班后，我们应该安排好所有的工作。如果我们需要调整工作目标和方向，我们应该提前计划，并向人们实施新的工作目标。
二是及时与相关部门沟通，调整工作计划。
三是，在没有非常特殊的情况下，在计划的工作完成之前，尽量不要改变工作计划。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的'工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然我在管理层工作了很多年，但我仍然觉得我没有学会充分利用我的下属。这可能与我多年来的工作习惯和工作作风有关。我应该让我的下属处理一些工作，给他们更多的锻炼机会，支持他们的工作，提高他们的积极性和主动性，让他们做好他们应该做的事情。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。
为了有效地抓好xx生产部的工作，我将从以下几个方面开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。
(1)重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。
(2)全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。
(3)继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理(限期整改，严重的给予处罚)，并责令责任当事人制定出改进措施。
(4)对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗、降低生产成本工作。
（1）认真测量车间辅助材料的使用情况，做好交接班记录，每月对车间辅助材料进行清洁和考核，每月比较各班辅助材料的消耗情况，作为年终考核的依据。
（2）与车间共同制定交接班制度，加强检查，提高产量，确保产品质量。
（3）增加低值易耗品和辅助材料的评估，测量低值易耗品、抗硬化剂和机械油，以降低产品消耗。
3、强化质量管理
(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。
(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。
(3)积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。
4、认真执行公司下达的生产任务。
（1）根据各车间员工情况，制定最佳员工方案，生产部与车间配合，积极招聘新员工，确保正常生产人员配置。
（2）合理调度平衡生产，根据各车间生产能力合理下达生产计划，确保满足销售需求。
（3）认真与供应、物资部门沟通，使原材料物流更加合理，降低转移成本，降低生产成本。
5、积极做好现场管理
(1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚
(2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘
(3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。
6、继续倡导和鼓励技术创新。积极为技术人员提供技术创新和设备小规模改造的环境和条件，及时将新产品标准移交给技术人员，使其能及时配合公司相关部门学习和掌握新产品技术，激励所有员工积极学习技术，提高自身技能。对在技术创新和设备小规模改造中做出特殊贡献，如提高产量和质量、改善工作环境、保护设备等，并在生产中得到确认的，报公司表彰奖励。同时，继续做好设备的检查、维护、保养和维修工作，使生产设备始终处于良好的运行状态。设备的维护和维修费用应包含在生产成本中，并量化到每班。超支部分自行承担，节余部分按公司规定给予奖励。
7、加强自身学习，并认真注重岗位培训8、做好环境保护工作。将车间粉尘工作列入xx年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。
综上所述，在新的一年里，我们将在做好各项工作的同时，积极配合公司各项活动，全面完成公司交办的各项任务，为公司带来一支吃苦耐劳的员工队伍。共同打造一支优秀的团队！
生产车间班组长个人工作总结6
时光荏苒，20xx年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作
1、班组的建设与管理得到加强
冲压车间成立的时间不长，因其前身“XX公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明，公平公正的考核办法，班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。
2、狠抓安全管理
冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起重大的工伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。
3、保证产品质量
随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对汽车的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。
4、积极参与车间改善活动
冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
5、加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
二、工作中出现的问题及解决方法
一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：
1、安全生产方面
安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。
首先：在组织班组日常安全培训的'过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安
2、质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。
虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
3、班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知：没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。
三、今后努力方向
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：
1、加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；
2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；
3、加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；
4、全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的412班组。最后，希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！谢谢！
回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图，改善后工艺流程图，生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（1）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
（2）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改：
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
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